Ποιοι είναι οι τρεις κύριοι τύποι μηχανών CNC Gantry;

Όταν αγοράζουν ένα μηχάνημα CNC, πολλοί αγοραστές συγκρίνουν πρώτα τη διαδρομή άξονα, το μέγεθος του τραπεζιού, την ισχύ του άξονα και τον έλεγχο CNC. Ωστόσο, ο δομικός σχεδιασμός του μηχανήματος είναι εξίσου σημαντικός επειδή επηρεάζει την ικανότητα φόρτωσης, τον χώρο δαπέδου, την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, τις απαιτήσεις εγκατάστασης και τη συνολική επένδυση.

Οι μηχανές Gantry CNC χρησιμοποιούνται ευρέως για την επεξεργασία μεγάλων καλουπιών, βάσεων μηχανών, δομικών εξαρτημάτων, ενεργειακού εξοπλισμού, εξαρτημάτων αεροδιαστημικής και άλλων τεμαχίων που είναι πολύ μεγάλα ή βαριά για ένα τυπικό κέντρο κάθετης κατεργασίας.

Παρόλο που οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιούν διαφορετικά ονόματα μοντέλων, οι περισσότερες μηχανές CNC βιομηχανικών σκελετών μπορούν να χωριστούν σε τρεις πρακτικούς δομικούς τύπους:

• Σταθερά-κέντρα κατεργασίας σκελετών δοκού.
• Κινούμενο-γεωγραφικό κάλυμμα ή κινούμενα-κέντρα κατεργασίας στηλών.
• Υψηλής-γέφυρας ακριβείας-μηχανές σκελετών.

Κάθε δομή έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και περιορισμούς. Το πιο ακριβό μηχάνημα δεν είναι απαραίτητα το πιο κατάλληλο. Πρέπει να επιλέξετε τη δομή σύμφωνα με το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, το βάρος, το υλικό, την απαιτούμενη ακρίβεια, τη διαδικασία κατεργασίας και τον διαθέσιμο χώρο εργαστηρίου.

Τι είναι μια μηχανή CNC Gantry;

Ένα μηχάνημα CNC σκελετών είναι ένα μεγάλο κέντρο μηχανικής κατεργασίας χτισμένο γύρω από δύο κάθετες κολώνες και μια οριζόντια εγκάρσια δοκό. Μαζί, αυτά τα στοιχεία σχηματίζουν μια δομή σε σχήμα πύλης- στην περιοχή εργασίας.

Η άτρακτος κινείται κατά μήκος της εγκάρσιας δοκού και εκτελεί λειτουργίες όπως φρεζάρισμα, διάτρηση, διάνοιξη, τρύπημα, ράγισμα και κατεργασία περιγράμματος. Ανάλογα με τη διαμόρφωση του μηχανήματος, μπορεί επίσης να χρησιμοποιεί γωνιακές κεφαλές, κεφαλές επέκτασης ή πέντε-κεφαλές φρεζαρίσματος αξόνων για την επεξεργασία πολλαπλών πλευρών ενός τεμαχίου εργασίας.

Σε σύγκριση με ένα συμβατικό κέντρο κάθετης κατεργασίας, ακέντρο μηχανικής γέφυραςσυνήθως παρέχει:

• Ένας μεγαλύτερος φάκελος μηχανικής κατεργασίας
• Μεγαλύτερη απόσταση μεταξύ των στηλών
• Υψηλότερη δομική ακαμψία
• Μεγαλύτερη χωρητικότητα φόρτωσης τραπεζιού
• Καλύτερη υποστήριξη για μεγάλα τεμάχια εργασίας
• Περισσότερες επιλογές για επεξεργασία πολλαπλών-προσώπων
• Υψηλότερη βαριά-ικανότητα κοπής

Η κύρια δομική διαφορά μεταξύ των μηχανών σκελετών είναι ποιο μέρος κινείται κατά τη μηχανική κατεργασία. Το τραπέζι, το σκελετό σκελετού, το crossrail και το σύστημα ατράκτου μπορούν να τοποθετηθούν διαφορετικά, δημιουργώντας διαφορετικά χαρακτηριστικά απόδοσης.

Σύγκριση των τριών τύπων μηχανών CNC Gantry

Διορθώθηκε-Κέντρο κατεργασίας δοκών

Ένα σταθερό-κέντρο κατεργασίας σκελετού δοκού χρησιμοποιεί δύο σταθερές κολώνες και μια σταθερή εγκάρσια δοκό για να σχηματίσει το πλαίσιο του σκελετού. Το τραπέζι εργασίας κινείται συνήθως κατά μήκος του άξονα Χ-. Η σέλα της ατράκτου κινείται κατά μήκος της δοκού κατά μήκος του άξονα Y-, ενώ η κεφαλή του εμβόλου ή της ατράκτου κινείται κάθετα κατά μήκος του άξονα Z{-.

Αυτή είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες κατασκευές σκελετών, επειδή ο σχεδιασμός της είναι ώριμος, πρακτικός και σχετικά οικονομικός.

Πλεονεκτήματα μιας σταθερής-μηχανής σκελετού δοκού

Το κύριο πλεονέκτημα ενός σκελετού σταθερής δοκού-είναι η χαμηλότερη αρχική επένδυση.

Επειδή οι κολώνες και η εγκάρσια δοκός παραμένουν ακίνητα, το μηχάνημα δεν χρειάζεται να μετακινήσει και να συγχρονίσει ολόκληρο το πλαίσιο του σκελετού. Ο μηχανικός σχεδιασμός, το σύστημα μετάδοσης κίνησης, η διαδικασία συναρμολόγησης και οι απαιτήσεις ελέγχου είναι γενικά λιγότερο περίπλοκες από εκείνες μιας μεγάλης κινούμενης-μηχανής.

Η σταθερή δομή μπορεί επίσης να παρέχει καλή ακαμψία για γενικές εργασίες φρεζαρίσματος, διάτρησης, διάτρησης και τραχύνσεως. Για πολλούς κατασκευαστές καλουπιών και γενικά εργοστάσια μηχανουργικής κατεργασίας, προσφέρει μια κατάλληλη ισορροπία μεταξύ τιμής, ακαμψίας, ακρίβειας και παραγωγικότητας.

Μια σταθερή-μηχανή σκελετών δοκών χρησιμοποιείται συνήθως για την επεξεργασία:

• Καλούπια έγχυσης
• Καλούπια χύτευσης-
• Βάσεις μηχανών
• Περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων
• Μεγάλες ατσάλινες πλάκες
• Εργαλεία αυτοκινήτου
• Γενικά μηχανικά μέρη
• Χύτευση μεσαίου μεγέθους-
• Συγκολλημένα δομικά στοιχεία

Εάν το μέγεθος και το βάρος του τεμαχίου εργασίας σας παραμένουν σε σχετικά σταθερό εύρος, αυτή η δομή είναι συχνά η πιο οικονομική-οικονομική επιλογή.

Περιορισμοί μιας σταθερής-μηχανής σκελετού δοκού

Ο κύριος περιορισμός του είναι ότι το τραπέζι εργασίας και το αντικείμενο εργασίας κινούνται μαζί.

Καθώς το κατεργαζόμενο τεμάχιο γίνεται βαρύτερο, το σύστημα μετάδοσης κίνησης του μηχανήματος πρέπει να κινήσει πολύ μεγαλύτερη συνολική μάζα. Το βάρος του τραπεζιού, το βάρος του εξαρτήματος και το βάρος του τεμαχίου εργασίας επηρεάζουν την επιτάχυνση, την επιβράδυνση, την απόκριση τοποθέτησης, τη φόρτωση του οδηγού και τη μακροπρόθεσμη-μηχανική απόδοση.

Για αυτόν τον λόγο, η χωρητικότητα φορτίου μιας μηχανής σταθερής δέσμης-δεν μπορεί να αξιολογηθεί μόνο εξετάζοντας τις διαστάσεις του πίνακα.

Θα πρέπει επίσης να ελέγξετε:

• Μέγιστο επιτρεπόμενο φορτίο τραπεζιού
• Απαιτήσεις κατανομής φορτίου
• Δομή κρεβατιού μηχανής
• Τύπος και μέγεθος οδηγού
• Χωρητικότητα βίδας ή κίνησης
• Κέντρο βάρους του τεμαχίου εργασίας
• Επιτάχυνση άξονα Χ-
• Απαιτήσεις θεμελίωσης

Το κινούμενο τραπέζι αυξάνει επίσης το συνολικό μήκος του μηχανήματος. Το κρεβάτι πρέπει να παρέχει αρκετή διαδρομή ώστε το τραπέζι να κινείται κατά μήκος ολόκληρου του άξονα Χ-.

Για παράδειγμα, ένα μηχάνημα σκελετών με περίπου τέσσερα μέτρα διαδρομής άξονα Χ-μπορεί να απαιτεί συνολικό μήκος εγκατάστασης μεγαλύτερο από οκτώ μέτρα, ανάλογα με το μήκος του τραπεζιού, τη φύλαξη, τον μεταφορέα τσιπ, το ηλεκτρικό ερμάριο και την απόσταση συντήρησης.

Επομένως, θα πρέπει να ζητήσετε μια πλήρη διάταξη του μηχανήματος πριν επιβεβαιώσετε το σχέδιο του συνεργείου σας.

Πότε πρέπει να επιλέξετε μια σταθερή-Γεωφόρο δοκού;

Ένα κέντρο μηχανικής κατεργασίας σταθερής δοκού-δεξαμενής είναι κατάλληλο όταν:

• Το βάρος του τεμαχίου εργασίας σας είναι εντός του επιτρεπόμενου φορτίου τραπεζιού
• Το μήκος του τεμαχίου δεν είναι εξαιρετικά μεγάλο.
• Έχετε αρκετό χώρο στο πάτωμα για την κίνηση του τραπεζιού.
• Χρειάζεστε και την ικανότητα τραχύτητας και φινιρίσματος.
• Θέλετε να ελέγξετε την αρχική επένδυση του μηχανήματος.
• Η παραγωγή σας είναι κυρίως κατεργασία με τρεις-άξονες ή 3+2-άξονες.

Για τυπικά καλούπια, εξαρτήματα μηχανής και μεσαία-έως-βιομηχανικά εξαρτήματα, αυτή είναι συνήθως η πρώτη δομή σκελετού που αξίζει να ληφθεί υπόψη.

Μετακίνηση-Κέντρο κατεργασίας Gantry στηλών

Ένα κινούμενο-κέντρο μηχανικής κατεργασίας σκελετού σκελετού στήλης χρησιμοποιεί ένα σταθερό τραπέζι εργασίας ενώ οι κολώνες του σκελετού και η εγκάρσια δοκός ταξιδεύουν κατά μήκος του άξονα Χ-. Η σέλα της ατράκτου κινείται κατά μήκος της εγκάρσιας δοκού κατά μήκος του άξονα Y-, ενώ η ράβδος της ατράκτου κινείται κάθετα κατά μήκος του άξονα Z-. Επειδή το τεμάχιο εργασίας παραμένει ακίνητο κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, αυτή η δομή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μακριά, βαριά ή ακανόνιστου σχήματος εξαρτήματα.

Σε σύγκριση με ένα κινούμενο-επιτραπέζιο μηχάνημα, ένα σκελετό με κινούμενη-στήλη δεν χρειάζεται να επιταχύνει και να επιβραδύνει το τεμάχιο εργασίας μαζί με το τραπέζι. Ωστόσο, η πραγματική χωρητικότητα φορτίου εξακολουθεί να εξαρτάται από το τραπέζι εργασίας, το θεμέλιο, τη φόρτωση δαπέδου, τη δομή του μηχανήματος και τη μέθοδο στήριξης του τεμαχίου εργασίας.

Πλεονεκτήματα ενός κινούμενου-μηχανήματος σκελετού με στήλες

Το κύριο πλεονέκτημα μιας κινούμενης-μηχανής σκελετού σκελετού στήλης είναι η σταθερή επιφάνεια εργασίας της. Δεδομένου ότι το τεμάχιο εργασίας δεν κινείται κατά τη μηχανική κατεργασία, το μηχάνημα μπορεί να φιλοξενήσει βαρύτερα και μακρύτερα μέρη, ενώ μειώνει την επίδραση του βάρους του τεμαχίου στην κίνηση του άξονα.

Αυτή η δομή παρέχει επίσης ευέλικτη φόρτωση και εκφόρτωση. Τα μακριά τεμάχια εργασίας μπορούν να τοποθετηθούν απευθείας στο τραπέζι και ορισμένα μηχανήματα μπορούν να χρησιμοποιήσουν ξεχωριστές ζώνες εργασίας για κατεργασία και ρύθμιση τεμαχίου εργασίας. Για μεγάλη διαδρομή άξονα Χ-, το σταθερό τραπέζι μπορεί επίσης να μειώσει το συνολικό μήκος εγκατάστασης σε σύγκριση με μια δομή κινούμενου-τραπεζιού.

Ένα κινούμενο-κέντρο μηχανικής κατεργασίας σκελετών κολώνας προσφέρει πολλά πρακτικά πλεονεκτήματα:

• Κατάλληλο για μακριά και βαριά τεμάχια εργασίας
• Καμία κίνηση του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της κατεργασίας
• Ευέλικτη υποστήριξη φόρτωσης και τεμαχίου εργασίας
• Πιο συνεπής απόκριση άξονα κάτω από διαφορετικά φορτία
• Κατάλληλο για εκτεταμένη διαδρομή άξονα Χ-
• Δυνατότητα για διαχωρισμένες ζώνες εργασίας

Γιατί είναι πιο ακριβό ένα μηχάνημα σκελετού με κινούμενη-στήλη;

Μια κινούμενη-μηχανή σκελετού με κολόνα κοστίζει γενικά περισσότερο επειδή οι κολώνες και η εγκάρσια δοκός της σχηματίζουν ένα μεγάλο κινούμενο συγκρότημα. Και οι δύο πλευρές πρέπει να ταξιδεύουν με ακρίβεια και να παραμένουν συγχρονισμένες σε όλη την πλήρη διαδρομή του άξονα Χ.

Πολλά μεγάλα μοντέλα χρησιμοποιούν διπλούς σερβοκινητήρες, διπλά-συστήματα μετάδοσης κίνησης, μετάδοση rack-και-με γρανάζι, γραμμικές ζυγαριές και ηλεκτρονικό συγχρονισμό σκελετών. Εάν οι δύο πλευρές δεν κινούνται σταθερά, το μηχάνημα μπορεί να παρουσιάσει σφάλμα εκτροπής, ανομοιόμορφη φόρτωση του οδηγού, απόκλιση θέσης ή δομική καταπόνηση.

Το πρόσθετο κόστος μπορεί να προέλθει από:

• Μεγαλύτεροι σερβοκινητήρες και συστήματα μετάδοσης κίνησης
• Ηλεκτρονικός συγχρονισμός διπλού-άξονα
• Υψηλής-σχάρα-και-μετάδοσης πινιόν ακριβείας
• Ανατροφοδότηση γραμμικής κλίμακας
• Πιο απαιτητική εγκατάσταση οδηγού
• Προηγμένες λειτουργίες ελέγχου CNC
• Σύνθετες εργασίες θεμελίωσης και ευθυγράμμισης
• Βαθμονόμηση λέιζερ σε μεγάλες διαδρομές

Επομένως, η υψηλότερη τιμή αντικατοπτρίζει όχι μόνο τη μεγαλύτερη δομή αλλά και τις πρόσθετες απαιτήσεις ελέγχου, ανάδρασης, εγκατάστασης και βαθμονόμησης.

Τυπικές εφαρμογές κινούμενων-μηχανών σκελετών στηλών

Τα κέντρα μηχανικής κατεργασίας σκελετού σκελετού με κινούμενη-κολόνα επιλέγονται κυρίως για μεγάλα εξαρτήματα που είναι πολύ βαριά, μακριά ή δύσκολα μετακινούνται αποτελεσματικά σε ένα συμβατικό κινούμενο τραπέζι.

Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Σιδηροδρομικά στοιχεία
• Εξοπλισμός αιολικής-ενέργειας
• Ναυπηγικές κατασκευές
• Μεγάλα κρεβάτια μηχανής και κουφώματα
• Ανταλλακτικά μηχανημάτων κατασκευής
• Εξοπλισμός παραγωγής ενέργειας-
• Επιμήκεις συγκολλημένες κατασκευές
• Δομικά στοιχεία της αεροδιαστημικής
• Μεγάλα καλούπια και μήτρες
• Βαριά βιομηχανικά χυτά

Θα πρέπει να λάβετε υπόψη ένα κινούμενο-κέντρο κατεργασίας σκελετού σκελετού στήλης όταν το βάρος του τεμαχίου εργασίας, η εκτεταμένη διαδρομή άξονα Χ-, η ευελιξία φόρτωσης ή η χρήση του χώρου του εργαστηρίου- είναι πιο σημαντικά από την επίτευξη της χαμηλότερης αρχικής τιμής του μηχανήματος.

Μηχάνημα σκελετών υψηλών-Γέφυρων ακριβείας-

Μια μηχανή-γέφυρας- υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιεί μια άκαμπτη δομή γέφυρας ή πύλης γύρω από την περιοχή εργασίας. Οι κινήσεις του κύριου άξονα και της ατράκτου διατάσσονται πάνω από το τεμάχιο εργασίας.

Ανάλογα με το σχέδιο, η γέφυρα μπορεί να παραμείνει σταθερή ή να κινείται κατά μήκος ενός άξονα. Η σέλα της ατράκτου, το κριάρι, η περιστροφική κεφαλή ή το σταυροδρόμι ολοκληρώνουν τις άλλες κινήσεις.

Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται συχνά για κατεργασία υψηλής-ταχύτητας, υψηλής-ακρίβειας και πέντε-αξόνων. Είναι ιδιαίτερα κοινά σε μικρού και μεσαίου μεγέθους εφαρμογές ακριβείας, αν και διατίθενται επίσης μηχανήματα τύπου γέφυρας-μεγάλου μεγέθους.

Πλεονεκτήματα μιας δομής τύπου γέφυρας ακριβείας-

Το κύριο πλεονέκτημα είναι η δυνατότητα δημιουργίας μιας σύντομης και σχετικά συμμετρικής διαδρομής δύναμης μεταξύ του σημείου κοπής και της δομής του μηχανήματος.

Όταν η γέφυρα, οι κολώνες, η βάση και το σύστημα αξόνων έχουν σχεδιαστεί σωστά, το μηχάνημα μπορεί να παρέχει καλή ακαμψία, σταθερή δυναμική κίνηση και ελεγχόμενη παραμόρφωση.

Τα μηχανήματα τύπου γέφυρας{0}}ακριβείας μπορούν επίσης να χρησιμοποιούν:

• Συμμετρικές κατασκευές μηχανών
• Άξονες κινητήρα υψηλής-ταχύτητας
• Άμεσοι-κινητήριοι περιστροφικοί άξονες
• Γραμμικές κλίμακες
• Οδηγοί υψηλής-ακρίβειας
• Συστήματα ψύξης ατράκτου
• Ψύξη με βίδα
• Θερμική αντιστάθμιση
• Αντιστάθμιση ογκομετρικής ακρίβειας
• Προηγμένα χειριστήρια CNC πέντε-αξόνων

Αυτές οι διαμορφώσεις βοηθούν το μηχάνημα να διατηρεί την ακρίβεια του περιγράμματος και την ποιότητα της επιφάνειας κατά τη διάρκεια πολύπλοκων κινήσεων πολλαπλών-αξόνων.

Περιορισμοί Bridge-Type Machines

Η ακρίβεια δεν προέρχεται μόνο από το σχήμα του μηχανήματος.

Μια δομή{0}}τύπου γέφυρας απαιτεί συνήθως εξαρτήματα υψηλότερης-βαθμίδας, πιο προσεκτική συναρμολόγηση, αυστηρότερο θερμικό έλεγχο και πιο προηγμένη βαθμονόμηση. Το σύστημα CNC και οι περιστροφικοί άξονες πρέπει επίσης να παρέχουν την απαιτούμενη απόδοση παρεμβολής και τοποθέτησης.

Επομένως, ένα μηχάνημα-γέφυρας-υψηλής ακρίβειας-μπορεί να κοστίσει σημαντικά περισσότερο από ένα τυπικό σκελετό με σταθερή δέσμη τριών- αξόνων-.

Η βάση, η θερμοκρασία συνεργείου, τα εργαλεία, οι συνθήκες κοπής, ο σχεδιασμός του εξαρτήματος και η ικανότητα του χειριστή μπορούν επίσης να επηρεάσουν το τελικό αποτέλεσμα μηχανικής κατεργασίας.

Τυπικές Εφαρμογές

Οι μηχανές γεφυρών-τύπου και ακριβείας χρησιμοποιούνται ευρέως για:

• Δομικά μέρη της αεροδιαστημικής
• Πτερωτές
• Καλούπια ακριβείας
• Πολύπλοκες καμπύλες επιφάνειες
• Πρωτότυπα αυτοκινήτων
• Στοιχεία αλουμινίου
• Ιατρικά μέρη
• Ενεργειακά συστατικά
• Επεξεργασία καλουπιών υψηλής-ταχύτητας
• Επεξεργασία πολλαπλών όψεων πέντε-άξονων-

Είναι οι μηχανές Gantry πάνω από τα έξι μέτρα πάντα κινούμενου τύπου;

Όχι πάντα. Καθώς αυξάνεται η διαδρομή του άξονα Χ-και το βάρος του κατεργαζόμενου τεμαχίου, μια κινούμενη-δομή σκελετού γίνεται πιο πρακτική επειδή το μηχάνημα δεν χρειάζεται να μετακινήσει ένα πολύ μακρύ και βαρύ τεμάχιο εργασίας. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πολλά μεγάλα μηχανήματα με μεγάλη διαδρομή άξονα Χ-χρησιμοποιούν σταθερό τραπέζι και κινούμενο σκελετό.

Ωστόσο, τα έξι μέτρα δεν είναι ένα καθολικό τεχνικό όριο.

Ορισμένοι κατασκευαστές προσφέρουν κινούμενες-επιτραπέζιες μηχανές με διαδρομή άνω των έξι μέτρων, ενώ άλλοι χρησιμοποιούν κινούμενες-κατασκευές σκελετού σε μικρότερα μήκη διαδρομής. Ο τελικός σχεδιασμός εξαρτάται από το φορτίο του τεμαχίου εργασίας, το πλάτος της μηχανής, την επιθυμητή ακρίβεια, τον χώρο δαπέδου, τη διαδικασία παραγωγής και την πλατφόρμα μηχανικής του κατασκευαστή.

Δεν πρέπει να επιλέξετε τη δομή με βάση μόνο το μήκος του άξονα. Το πλήρες τεμάχιο εργασίας και οι απαιτήσεις κατεργασίας πρέπει να αξιολογηθούν μαζί.

Πώς να επιλέξετε τη σωστή μηχανή CNC Gantry

Για να επιλέξετε τη σωστή δομή σκελετού, ξεκινήστε με το τεμάχιο εργασίας και όχι από το φύλλο προδιαγραφών του μηχανήματος.

1. Διαστάσεις τεμαχίου εργασίας

Επιβεβαιώστε το μέγιστο μήκος, πλάτος και ύψος τεμαχίου εργασίας. Η διαδρομή του μηχανήματος πρέπει να είναι επαρκής, αλλά πρέπει επίσης να ελέγξετε την απόσταση μεταξύ των στηλών, την απόσταση ατράκτου-σε-του πίνακα, το μήκος του εργαλείου, το ύψος του εξαρτήματος και τον χώρο προσάρτησης της κεφαλής.

2. Βάρος τεμαχίου εργασίας

Το βάρος του τεμαχίου κατεργασίας έχει άμεση επίδραση στη δομή του τραπεζιού, τους οδηγούς, τους μηχανισμούς κίνησης, τη βάση και τον εξοπλισμό φόρτωσης.

Εάν το τεμάχιο εργασίας σας είναι εξαιρετικά βαρύ, μια σταθερή σχεδίαση -επιτραπέζιου κινούμενου-του σκελετού μπορεί να είναι πιο κατάλληλη από μια κινούμενη-επιτραπέζια μηχανή.

3. Υλικό τεμαχίου εργασίας

Ο χάλυβας, ο χυτοσίδηρος, το αλουμίνιο, το τιτάνιο και τα σύνθετα υλικά απαιτούν διαφορετικά χαρακτηριστικά ατράκτου.

Ο βαρύς χάλυβας και ο χυτοσίδηρος{0}}τραχύς απαιτούν γενικά υψηλότερη ροπή και δομική ακαμψία. Η μηχανική κατεργασία αλουμινίου και αεροδιαστημικής μπορεί να απαιτεί υψηλότερη ταχύτητα ατράκτου και ταχύτερη κίνηση του άξονα.

4. Διαδικασία μηχανικής κατεργασίας

Διευκρινίστε εάν το μηχάνημα θα εκτελέσει τραχύτητα, φινίρισμα, διάτρηση, διάτρηση, χτύπημα, διαμόρφωση περιγράμματος ή κατεργασία πολλαπλών-προσώπων.

Ένα μηχάνημα βελτιστοποιημένο για βαριά κοπή ενδέχεται να μην παρέχει την ίδια δυναμική απόδοση με ένα μηχάνημα ακριβείας υψηλής-ταχύτητας.

5. Απαιτήσεις Ακρίβειας

Μην συγχέετε την ακρίβεια τοποθέτησης του μηχανήματος με την ακρίβεια τελικού εξαρτήματος.

Η ακρίβεια του εξαρτήματος εξαρτάται επίσης από τα εργαλεία, τα εξαρτήματα, τη θερμοκρασία, την κατάσταση του υλικού, τις παραμέτρους κοπής, τον προγραμματισμό και τις μεθόδους μέτρησης. Πριν παραγγείλετε, θα πρέπει να συμφωνήσετε σχετικά με το πρότυπο αποδοχής του μηχανήματος και τις συνθήκες δοκιμής.

Σύναψη

Οι μηχανές CNC σταθερής-δέσμης, κινούμενης-γεφυρας και γέφυρας ακριβείας-τύπου έχουν σχεδιαστεί για διαφορετικές συνθήκες κατασκευής. Μια σταθερή-εξάρτηση δοκού είναι συνήθως μια οικονομικά-οικονομική επιλογή για τυπικά μεγάλα καλούπια και μηχανικά εξαρτήματα εντός ελεγχόμενου εύρους βάρους. Ένα κινούμενο-μηχάνημα σκελετού είναι πιο κατάλληλο για εξαιρετικά βαριά, μακριά ή δύσκολα--μετακίνηση τεμαχίων, επειδή το τραπέζι του παραμένει ακίνητο. Μια μηχανή τύπου γέφυρας{11}}ακριβείας εστιάζει περισσότερο στη δυναμική απόδοση, την ακρίβεια περιγράμματος, την ποιότητα της επιφάνειας και τη σύνθετη κατεργασία πέντε{12}}αξόνων. Πριν επιλέξετε ένα μοντέλο, θα πρέπει να συγκρίνετε τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, το βάρος, το υλικό, την ανοχή, τη διαδικασία κατεργασίας και τον διαθέσιμο χώρο εργαστηρίου. Εάν παρέχετε τις απαιτήσεις σχεδίασης και παραγωγής εξαρτημάτων σας, το GreatCNC μπορεί να σας βοηθήσει να συγκρίνετε τις κατάλληλες λύσεις μηχανών CNC σκελετών και να προσδιορίσετε ποια δομή ταιριάζει καλύτερα στην εφαρμογή σας.