12 τύποι διαδικασιών κατεργασίας

Οι διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας είναι σημαντικές για την παραγωγή εξαρτημάτων λεπτής ανοχής, καθώς περιλαμβάνουν την αφαίρεση υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας . διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στον καθορισμό, την κατασκευή και την ολοκλήρωση των εξαρτημάτων που παράγονται στις βιομηχανίες .}

Ξεκινώντας με μερικές από τις παλαιότερες τεχνικές, όπως η άλεση και η στροφή, και η προώθηση των σύγχρονων μεθόδων, όπως η EDM και ακόμη και η παραγωγή προσθέτων, κάθε μέθοδος είναι χρήσιμη με έναν συγκεκριμένο τρόπο . Η γνώση αυτών των διαδικασιών είναι κρίσιμη για την επιλογή της πιο κατάλληλης τεχνικής ανάλογα με τις απαιτήσεις του υλικού, των δυσκολιών προβλημάτων και της ακρίβειας { Σύγχρονη παραγωγή .

Τι είναι η κατεργασία;

Η μηχανική κατεργασία είναι μια διαδικασία κατασκευής που περιλαμβάνει την αποκοπή του υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας για να αποκτηθεί ένα επιθυμητό προφίλ . Αυτό γίνεται δυνατή με τη δημιουργία λεπτών, όπως οι τόρνοι, οι μύλοι, τα τρυπάνια και τα άλλα όργανα που κόβουν, αλέθουν ή διαμορφώνουν το υλικό με ακρίβεια .. Ακόμα και η Medicos Industries .

Η μηχανική κατεργασία γίνεται σε μέταλλα, πλαστικά και άλλα υλικά και είναι πολύ σημαντικό στην παραγωγή εξαρτημάτων που δεν μπορούν να παραχθούν με άλλες μεθόδους . συχνά καταλήγουν χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως κοπή, λείανση ή στροφή για την εξάλειψη του υλικού για να δημιουργηθεί το συστατικό στο συγκεκριμένο μέγεθος, το σχήμα και το τελείωμα της επιφάνειας.

Η στροφή, η άλεση και η διάτρηση είναι οι κοινές διαδικασίες κατεργασίας που επιλέγονται με βάση τις στοχευμένες γεωμετρίες ενός συγκεκριμένου μέρους . Αυτές οι διαδικασίες επιτρέπουν στους κατασκευαστές να δημιουργούν τα πάντα από τα βασικά γεωμετρικά σχήματα έως τα σχέδια αυξημένης γεωμετρικής πολυπλοκότητας με μεγάλη ακρίβεια .}}}

Εξηγούνται οι διαδικασίες κατεργασίας

Η μηχανική κατεργασία είναι μία από τις σημαντικότερες δραστηριότητες στην κατασκευή, καθώς περιλαμβάνει τη διαμόρφωση εξαρτημάτων από τις πρώτες ύλες . διάφορα είδη κατεργασίας απαιτούνται για διάφορες εφαρμογές που βασίζονται στον τύπο υλικού, το σχήμα του τμήματος και τον όγκο παραγωγής . ας συζητήσουμε τις πληροφορίες για τις δύο θεμελιώδεις εργασίες κατεργασίας, τις ποικιλίες τους, τα πλεονεκτήματα και τις χρήσεις.

Στροφή

Η στροφή είναι μια διαδικασία μέσω της οποίας το τεμάχιο που περιστρέφεται ενώ το εργαλείο κοπής τρέχει κατά μήκος της περιμετρικής για να κόψει το υλικό . πιο συχνά αυτό χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση κυλινδρικών τεμαχίων . ανάλογα με τη γωνία του εργαλείου και όπου κρατιέται, διαφορετικά σχήματα είναι επιτεύγματα στο πρόγραμμα.}

Κοινοί τύποι:

CNC Turning: Χρησιμοποιώντας ηλεκτρονικά ελεγχόμενη αριθμητική στροφή για ακρίβεια .

Live Tooling: Αυτό είναι κατάλληλο για στροφή και άλεση ταυτόχρονα .

Turret τόρνια: Αυτά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή μεγάλου όγκου σύνθετων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων .

Βασικά οφέλη:

Αυτό είναι κατάλληλο για στρογγυλές κυλινδρικές εργασίες και σχέδια που απαιτούν σημαντικό επίπεδο ακρίβειας .

Υψηλή ακρίβεια, ειδικά για μακρά ευθεία μέρη .

Οικονομική τόσο για την παραγωγή χαμηλού όσο και για την παραγωγή μεγάλου όγκου .

Κοινές χρήσεις:

Άξονες, θάμνοι, μπουλόνια και τροχαλίες .

Αλεσμα

Η μηχανική κατεργασία περιλαμβάνει την κοπή υλικών από ένα τεμάχιο εργασίας με τη βοήθεια των αιχμηρών εργαλείων . Η άλεση είναι μια διαδικασία στην οποία χρησιμοποιείται ένας περιστρεφόμενος κοπτήρας για να κόψει το υλικό από το τεμάχιο εργασίας . Ο κοπτήρας μεταφράζεται και περιστρέφεται κατά μήκος αρκετών κατευθύνσεων για να δημιουργήσει επίπεδη ή καμπύλα σχήματα ή προσαρμοσμένα σχήματα .Μηχανές άλεσηςείναι πολύ ευέλικτα και μπορεί κανείς να πάρει ανταλλακτικά με περίπλοκα περιγράμματα .

Κοινοί τύποι:

Κατακόρυφη άλεση: Το εργαλείο κοπής, με την κίνηση του, βρίσκεται σε κατακόρυφο επίπεδο .

Οριζόντια άλεση: Ο κόπτης κινείται οριζόντια και είναι πιο κατάλληλη για μεγαλύτερα μέρη του υλικού .

CNC άλεση: αυτοματοποιημένες λειτουργίες και μηχανές με υπολογιστές με υπολογιστές .

Βασικά οφέλη:

Υψηλή καταλληλότητα για τη δημιουργία πολλαπλών σχημάτων .

Οι δυνάμεις είναι δυνατές για τη μηχανική κατεργασία επίπεδων, γωνιακών και καμπυλωμένων επιφανειών .

Κατάλληλο για μικρά και μεγάλα εξαρτήματα .

Κοινές χρήσεις:

Καλούπια, μήτρα, εξαρτήματα αυτοκινήτων και φωτιστικά .

Γεώτρηση

Η γεώτρηση είναι μια από τις διαδικασίες δημιουργίας οπών σε ένα τεμάχιο εργασίας με τη χρήση ενός τρυπανιού που είναι ένα περιστρεφόμενο εργαλείο . Είναι μία από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες λειτουργίες στην πρακτική της επεξεργασίας υλικών και μπορεί να συνδυαστεί με άλλες λειτουργίες όπως η στροφή ή η άλεση .}}}

Κοινοί τύποι:

CNC Drilling: Ένα υψηλότερο επίπεδο ακρίβειας στη βαρετή με τη βοήθεια αυτόματων συσκευών .

Deep Hole Drilling: Χρησιμοποιείται για την παραγωγή βαθιών και λεπτών οπών πρόσβασης .

Διάτρηση πυροβόλων όπλων: Σχεδιασμένο ειδικά για τη δημιουργία βαθιών, ευθείων, βαρέων οπών σε βαριά τμήματα .

Βασικά οφέλη:

Σχετικά ταχύτερα και φθηνότερα για την παραγωγή οπών .

Κατάλληλο για χρήση με τους περισσότερους τύπους αποθεμάτων .

Εξαιρετική σταθερότητα κατά την ευθυγράμμιση της τρύπα και επίσης όσον αφορά το βάθος.

Κοινές χρήσεις:

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί στοκατασκευήτων μπλοκ κινητήρα, τα αεροσκάφη και τις δομές μεταξύ άλλων .

Άλυση

Η λείανση είναι η χρήση ενός λειαντικού τροχού για να χρησιμοποιήσει τους γρήγορους λειαντικούς κόκκους του τροχού για να απομακρυνθεί προοδευτικά μικρές ποσότητες αποθεμάτων-είτε για να δημιουργήσει ένα ομαλότερο φινίρισμα σε ένα προϊόν είτε για να του παρέχει ακριβείς γεωμετρικές διαστάσεις . συχνά εφαρμόζεται στο φινίρισμα και τη δημιουργία μικρών διαφορών {{2}

Κοινοί τύποι:

Επιφανειακή άλεση: Πώς να επίπεδο επίπεδες επιφάνειες μετά την ισοπέδωση τους φέρνοντας τους σε ένα ομαλό επίπεδο .

Κυλινική λείανση: Το Fremont κατασκευάζει και διανέμει μηχανές λείανσης ακριβείας για κυλινδρικά τεμάχια κυλινδρικών εργασιών OD (εξωτερική διάμετρο) .

Κεντρική λείανση: λείανση χωρίς ανάγκη για σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας .

Βασικά οφέλη:

Ιδανικό για έργα που απαιτούν ομαλά φινιρίσματα και σφιχτή εκκαθάριση με σκληρό και εύθραυστο υλικό .

Κατάλληλο για χρήση σε υλικά υψηλής αντοχής ή κατά την κατεργασία δύσκολων υλικών .

Η διαδικασία είναι ιδανική για τη δημιουργία ενός πολύ ομαλού δέρματος σε ένα μέρος χωρίς να αλλάξετε τις διαστάσεις του τμήματος .

Κοινές χρήσεις:

Ρουλεμάν, γρανάζια, εργαλεία κοπής, και αυτά τα λεπτά μέρη .

Ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης (EDM)

Το EDM είναι μια ασυνήθιστη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί την ηλεκτρική εκκένωση για την απομάκρυνση του υλικού από το τεμάχιο εργασίας . Είναι πολύ κατάλληλο για σκληρά μέταλλα και περίπλοκα σχήματα και προτιμάται σε πολλές άλλες διαδικασίες που δεν μπορούν να παραδώσουν την απαιτούμενη έξοδο .

Κοινοί τύποι:

WIRE EDM: Τα υγρά με ακρίβεια ή κοπής λεπτών συρματοπλέων χρησιμοποιούνται για περίπλοκα σχήματα .

Sinker EDM: Ένα ηλεκτρόδιο σχήματος εφαρμόζεται για να κόψει βαθιές ή λεπτές λεπτομέρειες .

Μικρή τρύπα EDM: Μια οικονομικά αποδοτική λύση για ακριβή παραγωγή οπών σε σκληρά υλικά .

Βασικά οφέλη:

Κατάλληλο για τα δύσκολα υλικά καθώς και τα τμήματα σύνθετων σχήματος .

Έχει υψηλή ευελιξία με τη δυνατότητα δημιουργίας γεωμετριών σημαντικής πολυπλοκότητας και πυκνότητας .

Δεν εφαρμόζεται μηχανική δύναμη, μειώνοντας έτσι την παραμόρφωση του μέρους .

Κοινές χρήσεις:

Καλούπια,αεροδιαστημικήανταλλακτικά και εργαλεία .

Κοπή με λέιζερ

Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ για να μαλακώσει ή να εξατμιστεί το υλικό από ένα έργο . Η διαδικασία ελέγχεται μέσω αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή για καλύτερη κοπή για να διασφαλιστεί ότι είναι κατάλληλο για τμήματα υψηλής ακρίβειας .

Κοινοί τύποι:

CO2 Κοπή λέιζερ: Περιλαμβάνει την κοπή πλαστικών, μετάλλου και ξύλου .

Κοπή λέιζερ ινών: κοστούμια για κοπή μετάλλου σε υψηλότερες ταχύτητες, ουσιαστικά κόβοντας τον χάλυβα και άλλα σιδηρούχα μέταλλα .

Χαρακτική λέιζερ ινών: Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για χάραξη και για κοπή μετάλλων χρησιμοποιώντας ένα λέιζερ .

Βασικά οφέλη:

Ο υψηλός βαθμός ακρίβειας με χαμηλές τιμές απορριμμάτων .

Ικανό να κόψει πολλούς τύπους υλικού, καθώς και μέταλλα και πλαστικά .

Αιχμηρές άκρες και μείωση της θερμότητας σε άπειρες περιοχές .

Κοινές χρήσεις:

Λεπτό μεταλλικό κοπτικό, σήμανση, πρωτότυπα και μεταλλικά μέρη ακριβείας .

Κοπή νερού

Η κοπή του νερού είναι ουσιαστικά μια τεχνική κοπής που χρησιμοποιεί νερό σε υψηλή πίεση και μερικές φορές με πρόσθετα . χύτευση είναι καλή για υλικά που μπορούν να αντιδράσουν με θερμότητα, καθώς δεν παράγει θερμική παραμόρφωση .

Κοινοί τύποι:

Λειαντική κοπή νερού: απασχολείται για να εργάζεται σε παχύτερα υλικά όπως μέταλλα και πέτρα, είναι .

Καθαρή κοπή νερού: για κοπή επαγωγικά υλικά όπως καουτσούκ ή καλές καλλιέργειες για παράδειγμα πατάτες .

Βασικά οφέλη:

Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα ελαχιστοποιείται, οπότε η παραμόρφωση του υλικού αποφεύγεται .

Μπορεί να διακόψει μέσα από διαφορετικούς τύπους υλικών .

Ακριβής και μπορεί να δουλέψει σε πολύ παχιά κομμάτια δερμάτινα .

Κοινές χρήσεις:

Αεροδιαστημικήεξαρτήματα, κοπή πέτρας και σύνθετα .

Επιφανειακή άλεση

Ειδικότερα για τη διαδικασία δέσμευσης είναι ότι η επιφανειακή λείανση είναι ένα είδος διαδικασίας λείανσης που επικεντρώνεται στην κατασκευή της επιφάνειας επίπεδη . χρησιμοποιεί τον λειαντικό τροχό για να κόψει το υλικό και . σχήμα ή τελειώνει σε ένα συγκεκριμένο επίπεδο .}}}

Κοινοί τύποι:

Οριζόντια λείανση επιφάνειας: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία υλικών μεγάλου μεγέθους .

Κατακόρυφη λείανση επιφάνειας: Ενδιαφέρεστε να ολοκληρώσετε τις ομαλές και επίπεδες επιφάνειες του προϊόντος .

Βυθίζοντας λείανση: Χρησιμοποιείται για βαθιά κοπή στενών περιοχών .

Βασικά οφέλη:

Σούπερ για τα τελικά τελειώματα και όπου απαιτούνται κλεισίματα .

Ικανός να εργάζεται σε σιδηρούχα και μη σιδηρούχα υλικά .

Κατάλληλο για χρήση κατά την ισοπέδωση και το φινίρισμα επιφάνειας είναι επιθυμητό .

Κοινές χρήσεις:

Τα εξαρτήματα ακρίβειας, η παραγωγή εργαλείων και τα εξαρτήματα επιπέδου .

Καλωδιακές edm

Το Wire EDM είναι το εκλεπτυσμένο είδος EDM στο οποίο χρησιμοποιείται ένα λεπτό σύρμα για να κόψει το υλικό . Είναι εξαιρετικά ακριβές και κατά προτίμηση κατάλληλο για τη δημιουργία περίπλοκων και λεπτών εξαρτημάτων, ιδιαίτερα σε άκαμπτα υλικά .

Κοινοί τύποι:

Fine Wire EDM: Σχεδιασμένο για λεπτή λεπτομερή σκάλισμα και για τη δημιουργία σχετικά μικρών τομών .

Heavy Duty Wire EDM: Σκληρό για χρήση σε παχιά υλικά .

Βασικά οφέλη:

Όπου απαιτούνται ειδικές διαστάσεις και λεπτομέρειες εργασίας σε μικρότερη κλίμακα, είναι δυνατή η υψηλή ακρίβεια .

Μια εξαιρετική επιλογή για εκείνες τις γεωμετρίες που απαιτούν αυστηρές ανοχές .

Αποφύγετε τυχόν μορφές μηχανικών δυνάμεων στο τμήμα .

Κοινές χρήσεις:

Καλούπια, ακριβή μεταλλική εργασία και άλλα μικρά άρθρα .

Χύσιμο

Η χύτευση είναι μια διαδικασία με την οποία τοποθετείται ένα υγρό υλικό ή χύνεται σε ένα καλούπι στο απαιτούμενο σχήμα . μετά την ψύξη, ο σχηματισμός ενός υλικού στο απαιτούμενο σχήμα ολοκληρώνεται . Χρησιμοποιείται ευρέως για τα καλούπια που παράγουν μεγάλα και περίπλοκα σχήματα.

Κοινοί τύποι:

Χύτευση άμμου: Η χύτευση άμμου χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων .

Χύτευση Die: Ένα καλούπι είναι γεμάτο με υγρό μέταλλο υπό υψηλή πίεση .

Casting Investment: ονομάζεται επίσης χύτευση χαμένου κελύφους, η οποία χρησιμοποιείται όταν η ανάγκη είναι για πολύ ακριβή και εξαιρετικά τελειωμένα μέρη .

Βασικά οφέλη:

Το πιο κατάλληλο για περίπλοκα και μεγάλα προϊόντα .

Οικονομική όταν χρησιμοποιείται για τη μαζική παραγωγή των διαφόρων τμημάτων που απαιτούνται σε μια γραμμή παραγωγής .

Έχει τη δυνατότητα να δημιουργήσει πολύ λεπτομερείς λειτουργίες .

Κοινές χρήσεις:

Εξαρτήματα αυτοκινήτων και ανταλλακτικά μηχανημάτων για εφαρμογές τοποθέτησης

Σφραγίδα

Η σφράγιση είναι μια ψυχρή διαδικασία εργασίας που γίνεται με τη χρήση μιας μήτρας για να εντυπωσιάσει, να κόψει ή να λυγίσει το φύλλο μετάλλου . Είναι γρήγορη και αποτελεσματική και είναι καλά εφαρμόσιμη σε περιπτώσεις μαζικής παραγωγής .

Κοινοί τύποι:

Προοδευτική σφράγιση: Μούχλα εξαρτήματα με τη χρήση μιας ακολουθίας πεθαίνουν που έχουν προοδευτική φύση .

Βαθιά σχεδίαση: Εφαρμοσμένη για την παραγωγή των κομματιών με σύνθετες υποτιμήσεις .

Διάτρηση: ένα είδος σφραγίδας που κάνει τρύπες στο λαμαρίνα .

Βασικά οφέλη:

Υψηλό ποσοστό παραγωγής, που είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή .

Ειδικά χρήσιμο για τη δημιουργία επίπεδων, ακόμη και τμήματα ίσου πάχους .

Ελάχιστα απόβλητα υλικών .

Κοινές χρήσεις:

Εξαρτήματα σώματος αυτοκινήτου, ηλεκτρικά κιβώτια και εξαρτήματα σόμπας .

3D εκτύπωση

Η επιλεκτική συσσώρευση λέιζερ, ή η άμεση μετάλλου με μεταλλικό λέιζερ, για παράδειγμα, ασχολείται επιλεκτικά σωματίδια υλικού για να δημιουργήσει ένα μέρος από ένα ψηφιακό μοντέλο . Αυτή η τεχνική είναι εξαιρετικά ευέλικτη και μπορεί να κάνει τις γεωμετρίες που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με συμβατικές τεχνικές .}}}}

Κοινοί τύποι:

Μοντελοποίηση εναπόθεσης (FDM): Κατασκευάζει αντικείμενα από θερμοπλαστικά υλικά με τη μορφή νηματίων .

Επιλεκτική πυροσυσσωμάτωση λέιζερ (SLS): φορητό και χρησιμοποιεί ένα λέιζερ για να συγχωνεύσει το υλικό σε σκόνη .

Στερεολιθογραφία (SLA): Χρησιμοποιεί επίσης UV φως για να στερεοποιήσει κάθε στρώμα της υγρής ρητίνης διαδοχικά .

Βασικά οφέλη:

Χρησιμοποιείται ειδικά σε περίπλοκα και μοναδικά σχέδια .

Λιγότερο υλικό σπατάλη και σύντομος χρόνος κύκλου .

Η πολύ μικρή εγκατάσταση είναι καλή για τις βραχυπρόθεσμες διαδρομές .

Κοινές χρήσεις:

Πρωτότυπο, ειδικά εξαρτήματα, ορθοπεδικές και οδοντικές συσκευές και καλούπια και πυρήνες .

Συγκρίνοντας τις διαδικασίες κατεργασίας: μια λεπτομερή ανάλυση

Ακολουθεί μια συνοπτική περιγραφή κάθε διαδικασίας κατεργασίας:

Σύναψη

Συμπερασματικά, με βάση τις αξιολογημένες 12 διαδικασίες κατεργασίας, οι πιθανές λύσεις για τη δημιουργία των απαιτούμενων ακριβών και υψηλής ποιότητας εξαρτημάτων παρουσιάζονται ., δείχνει ότι η στροφή και η άλεση, η παραγωγή προσθέτων και όλες οι άλλες διαδικασίες είναι κατάλληλες και αποτελεσματικές για διαφορετικά υλικά, γεωμετρίες και συνθήκες παραγωγής . Κατανόηση αυτών των διαδικασιών επιτρέπουν τους κατασκευαστές που επιλέγουν ένα κατάλληλο μεθόδους που είναι κατάλληλες για τις μεθόδους που είναι κατάλληλες για την απόδοση και την απόδοση που είναι κατάλληλες για την απόδοση και Αποτελεσματικότητα .