Ένθετα καρβιδίου για τόρνευση αλουμινίου

Η σειρά Positive N είναι ιδανική για φινίρισμα και ημι{0}}φινίρισμα αλουμινίου και άλλων μη-σιδηρούχων μετάλλων. Αυτά τα ένθετα διαθέτουν εξαιρετικά-αιχμηρές άκρες και εξαιρετικά γυαλισμένες επιφάνειες τσουγκράνας, μειώνοντας τον σχηματισμό-επάνω άκρων και διασφαλίζοντας την ομαλή ροή του τσιπ. Με υψηλή-ακρίβεια διαστάσεων και ελάχιστη αντίσταση κοπής, προσφέρουν εξαιρετικά αποτελέσματα σε εφαρμογές τόρνευσης ακριβείας όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, τα ηλεκτρονικά και η κατασκευή καλουπιών.

Εξαιρετικά-κοφτερές ακμές κοπής για μειωμένη δύναμη κοπής και βελτιωμένη απόδοση

Γυαλισμένη επιφάνεια τσουγκράνας για εξαιρετική εκκένωση τσιπ και μειωμένο-ενσωματωμένο άκρο

Ιδανικό για τόρνευση υψηλής-ταχύτητας αλουμινίου και μη-σιδηρούχων μετάλλων

Σταθερή απόδοση κοπής με υψηλή ποιότητα φινιρίσματος επιφάνειας

Διατίθεται σε διάφορες θετικές γεωμετρίες για διαφορετικές ανάγκες κατεργασίας

Χαρακτηριστικά υποδοχής σειράς N

Ταίριασμα μάρκας

Τέσσερις ποιότητες επίστρωσης καλύπτουν κοινές συνθήκες επεξεργασίας μη σιδηρούχων μετάλλων

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Κατάλληλο για καθαρό αλουμίνιο, χυτό αλουμίνιο, κράματα αλουμινίου και μη σιδηρούχα υλικά-με βάση τον χαλκό. Ιδανικό για φινίρισμα έως ημι{3}}φινίρισμα σε συνθήκες υψηλής-ταχύτητας, υψηλής-ακρίβειας και χαμηλής-δυνάμεως κοπής.

1. Παρασκευή πρώτων υλών (100% πρώτη ύλη)
Η διαδικασία παραγωγής ξεκινά με-πρώτες ύλες καρβιδίου υψηλής ποιότητας, όπως σκόνη WC, σκόνη TiC/TaC και συνδετικό κοβαλτίου. Όλα τα υλικά επιλέγονται αυστηρά για να διασφαλίζουν σταθερή απόδοση και συνέπεια, δημιουργώντας μια σταθερή βάση για τα επόμενα στάδια κατασκευής.

2. Θρυμματισμός και ανάμειξη (Θραύση και ανάμειξη)
Οι ακατέργαστες σκόνες τροφοδοτούνται σε εξοπλισμό σύνθλιψης και ανάμειξης, όπως σφαιρόμυλοι ή μηχανές ανάμειξης. Αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει ομοιόμορφη ανάμειξη διαφορετικών συστατικών και επιτυγχάνει την απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων, η οποία είναι απαραίτητη για τα μεταγενέστερα στάδια κοκκοποίησης και συμπίεσης.

3. Χημική Ανάλυση & Ταυτοποίηση (Analysing & Identify)
Οι μικτές σκόνες υποβάλλονται σε εργαστηριακές δοκιμές για την ανάλυση της χημικής σύνθεσης, της κατανομής μεγέθους σωματιδίων, της περιεκτικότητας σε οξυγόνο και άλλων βασικών δεικτών. Οι αυστηροί ποιοτικοί έλεγχοι διασφαλίζουν ότι προέρχεται μόνο η ειδική σκόνη, αποτρέποντας την είσοδο οποιουδήποτε υποτυπώδους υλικού στη γραμμή παραγωγής.

4. Spray Granulation
Η κατάλληλη μικτή σκόνη επεξεργάζεται μέσω ενός κοκκοποιητή ψεκασμού, όπου μετατρέπεται σε σφαιρικούς κόκκους με εξαιρετική ρευστότητα. Η κοκκοποιημένη σκόνη παρέχει ομοιόμορφη πυκνότητα και βελτιωμένη ικανότητα πλήρωσης μούχλας-, η οποία βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα των συμπιεσμένων πράσινων σωμάτων.

5. Πατώντας
Η κοκκοποιημένη σκόνη συμπιέζεται σε σχήμα χρησιμοποιώντας πρέσες, όπως μονοαξονική συμπίεση ή ψυχρή ισοστατική πίεση (CIP). Αυτό το βήμα σχηματίζει το πράσινο σώμα με τις απαιτούμενες διαστάσεις και πυκνότητα, που χρησιμεύει ως η βασική δομή για το τελικό προϊόν καρβιδίου.

6. Πυροσυσσωμάτωση
Τα συμπιεσμένα πράσινα σώματα τοποθετούνται σε φούρνους πυροσυσσωμάτωσης υψηλής{{0} θερμοκρασίας. Μέσα από τα στάδια απο-απο{2}}παρατήρησης και πυροσυσσωμάτωσης, τα σωματίδια της σκόνης συμπυκνώνονται και σχηματίζουν την τελική μικροδομή καρβιδίου. Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης επηρεάζει άμεσα τη σκληρότητα, τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά.

7. Επιθεώρηση απόδοσης
Μετά τη σύντηξη, κάθε τυφλό καρβιδίου υποβάλλεται σε μια σειρά δοκιμών απόδοσης, όπως μέτρηση σκληρότητας, έλεγχος πυκνότητας, εξέταση μικροδομής και δοκιμή μηχανικής αντοχής. Αυτό διασφαλίζει ότι πληρούνται όλες οι τεχνικές απαιτήσεις πριν από την κατεργασία.

8. Λείανση ακριβείας
Χρησιμοποιώντας μηχανές λείανσης ακριβείας CNC, τα τεμάχια καρβιδίου αλέθονται για να επιτευχθεί ακριβής γεωμετρία, εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας και αυστηρές ανοχές διαστάσεων. Αυτό είναι ένα κρίσιμο στάδιο για την παραγωγή-εργαλείων και εξαρτημάτων καρβιδίου υψηλής απόδοσης.

9. Επιθεώρηση Ανοχής
Μετά τη λείανση, όλα τα εξαρτήματα επιθεωρούνται χρησιμοποιώντας όργανα μέτρησης υψηλής ακρίβειας, CMM, οπτικούς προβολείς και εργαλεία μετρητή. Αυτές οι επιθεωρήσεις επαληθεύουν την ακρίβεια διαστάσεων, τη συμμόρφωση με την ανοχή και τη γεωμετρική ακρίβεια.

10. Καθαρισμός
Όλα τα κατεργασμένα εξαρτήματα καθαρίζονται σχολαστικά για να αφαιρεθούν λάδια, σκόνη και υπολείμματα μηχανικής κατεργασίας. Μια καθαρή επιφάνεια εξασφαλίζει βέλτιστη πρόσφυση κατά τη διαδικασία επίστρωσης.

11. Επικάλυψη CVD/PVD
Τα καθαρισμένα εξαρτήματα υφίστανται επιφανειακή επίστρωση μέσω τεχνολογιών CVD ή PVD, σχηματίζοντας σκληρές,{0}}ανθεκτικές στη φθορά και{1}}ανθεκτικές επικαλύψεις. Η επίστρωση βελτιώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, την απόδοση κοπής και την αντίσταση στη φθορά σε υψηλές{3} θερμοκρασίες.

12. Τελική Επιθεώρηση & Συσκευασία
Τα επικαλυμμένα προϊόντα υποβάλλονται σε τελική επιθεώρηση, συμπεριλαμβανομένων ελέγχων διαστάσεων, δοκιμών πρόσφυσης επίστρωσης και αναθεώρησης ποιότητας επιφάνειας. Στη συνέχεια, τα πιστοποιημένα προϊόντα συσκευάζονται σύμφωνα με τα πρότυπα για να διασφαλιστεί η προστασία κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.

Τα ένθετα καρβιδίου για τόρνευση αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, η ηλεκτρονική και η κατασκευή καλουπιών. Είναι ιδανικά για τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου, χυτευμένων κραμάτων αλουμινίου, χαλκού και άλλων μη-μη-σιδηρούχων μετάλλων, ιδιαίτερα σε εργασίες τόρνευσης υψηλής

Ένθετα καρβιδίου για στροφή Αλουμινένια θήκη επεξεργασίας (δακτύλιος γραναζιού)

Δημοφιλείς Ετικέτες: ένθετα καρβιδίου για τόρνευση αλουμινίου, ένθετα καρβιδίου της Κίνας για τόρνευση αλουμινίου κατασκευαστές, προμηθευτές